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          無錫市拉丁機械制造有限公司專業生產橡膠密煉機,開煉機
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          新聞資訊
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          橡膠密煉機在工作時的溫度需要小心把握

            橡膠密煉機工作時,兩轉子相對回轉,將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉子的擠壓和剪切,穿過輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分,分別沿前后室壁與轉子之間縫隙再回到輥隙上方。在繞轉子流動的一周中,物料處處受到剪切和摩擦作用,使膠料的溫度上升,粘度下降,增加了橡膠在配合劑表面的濕潤性,使橡膠與配合劑表面充分接觸。
            配合劑團塊隨膠料一起通過轉子與轉子間隙、轉子與上、下頂拴、密煉室內壁的間隙,受到剪切而破碎,被拉伸變形的橡膠包圍,穩定在破碎狀態。同時,轉子上的凸棱使膠料沿轉子的軸向運動,起到攪拌作用,使配合劑在膠料中混合均勻。配合劑如此反復剪切破碎,膠料反復產生變形和恢復變形,轉子凸棱的不斷攪拌,使配合劑在膠料中分散均勻。由于密煉機混煉時膠料受到的剪切作用比開煉機大得多,煉膠溫度高,使得密煉機煉膠的效率大大高于開煉機。
            密煉機混煉的膠料質量,除了加料順序外,主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉子轉速、混煉時間、上頂拴壓力和轉子的類型。
            橡膠密煉機混煉中,生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間重要,一般都是生膠先加,再加炭黑,混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑,這樣利于混煉,提高混煉效果,縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入,均對煉不利,易造成分散不均勻,混煉時間延長,混煉溫度高利于生膠和膠料的塑性流動和變形,有利于橡膠對固體配合劑粒子表面的濕潤和混合吃粉,但又使膠料的粘度下降,不利于配合劑粒子的破碎與分散混。
            濕煉溫度過高還會加速橡膠的熱氧老化,使硫化膠的物理機械性能下降,即出現煉現象;還會使膠料發生焦燒現象,所以密煉機混煉過程中采取有冷卻措施;但溫度不能太低,否則會出現膠料壓散現象。
          橡膠密煉機

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